Rammeavtale leie av brakker

Oppdragsgiver for dette oppdraget er Norcem as, organisasjonsnummer 934 949 145.
Norcem as er den ledende produsent og leverandør av sement i det norske markedet. Selskapet har to sementfabrikker i Norge i henholdsvis Brevik og Kjøpsvik. Videre har selskapet en solid økonomi og er eid av HeidelbergCement Group med hovedkontor i Tyskland.
Teksten nedenfor er hentet fra konsekvensutredningen. Se: (info fjernet)
Norske myndigheter har i lang tid hatt tydelige ambisjoner knyttet til karbonfangst og
-lagring. Norcem Brevik er sammen med avfallsforbrenningsanlegget på Klemetsrud de to norske anleggene som nå vurderes for CO2-fangst.
Sementindustrien har store CO2-utslipp. Globalt står den for 5-7 % av de totale CO2-utslippene (1, 9 gigatonn CO2 årlig). i Norge er andelen 2 %. Norcem Brevik slipper ut mellom 820 000 og 890 000 tonn CO2 årlig.
Norcem har en visjon om null utslipp av CO2 fra betongprodukter, sett over et livsløpsperspektiv, i 2030. For å oppnå denne visjonen er det nødvendig å fange CO2 fra sementproduksjonen. Om tiltaket blir realisert, vil Norcem Brevik bli verdens første sementfabrikk med fullskala CO2-fangst.
Norcem har i samarbeid med Aker Solutions testet fangst og rensing av CO2 på fabrikken i Brevik. Testene og erfaringene har vært vellykkete og Akers aminteknologi er lagt til grunn for prosjektet. røykgass hentes fra fabrikkpipen. Gassen som er 100-165 grader kjøles ned til 30 grader i et kjøletårn. Natriumhydroksid (lut) tilføres for å fjerne svoveldioksid og saltsyre fra røykgassen. Avkjølt røykgass går så inn i en absorber. Her binder CO2 seg til en aminløsning. Den CO2-rike aminløsningen pumpes så over i en desorber. Temperaturen heves til 120 grader, og forbindelsen mellom amin-løsningen og CO2 brytes, og det dannes ren CO2-gass. Dette er en energikrevende prosess, og rest-varme fra fabrikken benyttes til denne oppvarmingen. CO2-gassen går så til en kompressor. Her økes trykket og gassen går over til væskeform. Flytende CO2 fraktes så til et mellomlager, og er klart til utskiping med tankskip. Gassen fraktes med skip til et mellomlager på Kolsnes, før det pumpes ut til et permanent lager i Johansen-formasjonen sør for Troll i Nordsjøen. Fangstanlegget vil fange 55 tonn CO2 i timen, eller 400 000 tonn i året.
Prosjektet medfører ombygginger på fabrikken. Fangstanlegget vil bli plassert/bygget ved siden av eksisterende sementovn 6. Det består av ulike komponenter som absorber, stripper, kompressorer og tørker. i tillegg skal det bygges varmekjeler for å ta ut energi fra Norcems prosessrøykgass for å drive anlegget. Det bygges en ny og høyere pipe, og det blir behov for ombygginger av rørkanaler for tilknytning til fangstanlegg og varmevekslere. Tanker for amin- og NaOH-løsninger bygges. Det skal benyttes sjøvann til kjøling i prosessen, og det etableres derfor sjøvannsinntak ved Sekkepiren. rørføringer fra prosessområde til mellomlager og fra mellomlager til havn/lastearm. Mellomlager av fanget og kondisjonert CO2 etableres ved framtidig lagerhall for kalkstein. Det består av seks stående lagertanker med et totalvolum på 5 300 tonn CO2. Kontor og verksteder må rives, og det bygges derfor et nytt vedlikeholdssenter. Kaianlegg må oppgraderes - det gjelder «Cementkaia», mens «Kullkaia» og «Stavkaia» er planlagt revet.